En el punto de conexión del equipo de energía, el expuestoStrip de cobre SOFt conectorgradualmente se volverá negro y oxidará, causando que la resistencia se eleva o incluso se caliente y se incendia. El proceso de tratamiento de superficie está diseñado para abordar estos peligros ocultos.
1. Corrosión natural de combate
El cobre reacciona con oxígeno y vapor de agua en el aire para formar carbonato básico de cobre (verde de cobre), especialmente en ambientes húmedos o que contienen azufre, como áreas costeras y plantas químicas. Después de la superficie de estaño o plateado, la capa metálica densa puede aislar el contacto del aire y reducir la tasa de oxidación en más del 90%. Los datos medidos de una determinada subestación muestran que la resistencia deconectores blandos de cobreaumenta en un 15% después de 3 meses, mientras que el cambio en la tira de cobre chapado en estaño durante el mismo período es inferior al 2%.
2. Asegúrese del flujo de corriente suave
La capa de óxido en la superficie del cobre formará una barrera de aislamiento, aumentando la resistencia de contacto. La capa de revestimiento de estaño no solo tiene buena conductividad (resistividad de aproximadamente 0.012 Ω · mm ²/m), sino que también puede llenar micro vacíos durante el enrollamiento de pernos. Cuando pasa la corriente, la superficie tratada puede reducir la pérdida de contacto en un 15% -20%, lo que es crucial para el control de temperatura de dispositivos de alta corriente, como nuevos paquetes de baterías de energía.
3. Mejorar la fiabilidad de la soldadura
Si elconector flexible de cobrenecesita ser soldado para la instalación, la grasa superficial o los óxidos pueden causar soldadura virtual. Las tiras de cobre tratadas con ácido y pasivación pueden aumentar la resistencia a la tracción de las articulaciones de soldadura en más del 30%. Especialmente en la tecnología de soldadura ultrasónica, una superficie limpia puede aumentar la eficiencia de la transferencia de energía de onda de sonido en un 40%, evitando el riesgo de "soldadura falsa".
4. Bloquear erosión electroquímica
Cuando el cobre entra en contacto con otros metales (como terminales de aluminio), forma una batería primaria en el entorno electrolítico, acelerando la ionización y la disolución del cobre. El recubrimiento superficial actúa como una "barrera" que puede bloquear efectivamente la migración de electrones. El informe de seguimiento de diez años de la tira de cobre chapada en estaño en unidades de control electrónico automotriz muestra que su tasa de corrosión electroquímica es solo 1/8 de la del cobre desnudo.
Al elegir el tipo de recubrimiento, es necesario sopesar los escenarios: el recubrimiento de estaño se usa en entornos convencionales (alta rentabilidad), el recubrimiento de níquel se usa en entornos altamente corrosivos (más resistentes al ácido y álcali), y el enchapado de plata se recomienda para instrumentos de alta precisión (con la resistencia al contacto más baja).
