El cable de cobre trenzado es un producto esencial para cualquier sistema eléctrico o de comunicación moderno. Es un producto versátil que tiene muchas aplicaciones diferentes que van desde la transmisión y distribución de energía hasta la formación de redes de comunicación.
Este producto se utiliza principalmente en la industria de la construcción, donde se utiliza para realizar circuitos eléctricos en edificios comerciales y residenciales. Es perfecto para hacer funcionar y distribuir energía a sistemas de iluminación, electrodomésticos y diferentes tipos de maquinaria. Además, es un componente esencial para líneas telefónicas, cables Ethernet, coaxiales de televisión y muchos otros sistemas de comunicación.
El cable de cobre trenzado está hecho de cobre puro, que es un material altamente conductor. Esto lo convierte en un conductor eficiente para transmitir corrientes eléctricas y es más duradero que la mayoría de los demás materiales conductores. El cobre también puede soportar temperaturas más altas que otros metales comúnmente utilizados en sistemas de cableado eléctrico.
En términos de construcción, el cable de cobre trenzado está hecho de múltiples conductores de alambre de cobre trenzado, cada uno con una capa aislante protectora. La estructura de alambre trenzado es flexible, lo que hace que sea más fácil trabajar e instalar el cable.
Una ventaja importante del cable de cobre trenzado es que tiene una alta resistencia a la tracción. Esto significa que es lo suficientemente fuerte como para soportar cargas pesadas y tensiones resultantes del movimiento o vibración de maquinaria, personas y equipos en las proximidades de los cables. Esta resistencia se ve reforzada aún más por la capa aislante que protege los conductores. El aislamiento evita que el conductor se dañe y garantiza que el cable permanezca intacto después de la instalación.
En términos de tamaño, el cable de cobre trenzado viene en varios tamaños para adaptarse a diferentes necesidades eléctricas y de comunicación. Normalmente, los cables de cobre trenzados vienen en tamaños que van desde 8 AWG hasta 4/0 AWG. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que el tamaño del calibre del cable de cobre trenzado es directamente proporcional a su capacidad de carga. Por lo tanto, es esencial que un ingeniero eléctrico o de comunicaciones profesional determine el tamaño adecuado del cable a utilizar según los requisitos de energía.
El cable de cobre trenzado es fácil de instalar y mantener. El proceso de instalación es sencillo y el cable es lo suficientemente flexible como para moldearlo en diferentes formas y configuraciones. Su capa aislante también facilita su manipulación durante la instalación.
Otra ventaja importante de los cables de cobre trenzados es que son resistentes a la corrosión. El cobre es naturalmente resistente a la oxidación, lo que reduce la posibilidad de que el cable se corroa con el tiempo. Esta resistencia a la corrosión mejora la vida útil del cable, convirtiéndolo en una solución rentable para las necesidades eléctricas y de comunicación.
En conclusión, el cable de cobre trenzado es un producto esencial para cualquier sistema eléctrico o de comunicación moderno. Es versátil, duradero, eficiente y fácil de usar. Con su alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y una variedad de tamaños, este producto es perfecto para empresas de las industrias de la construcción, las comunicaciones y la electricidad. Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre nuestros productos de cables de cobre trenzados y estaremos encantados de ofrecerle una cotización.
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NOMBRE |
Cable de cobre trenzado |
|
MATERIAL |
cobre |
|
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES |
Cobre desnudo o estañado |
|
TAMAÑO |
Como requisito del cliente |
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DIBUJO |
El diseño personalizado es aceptable. |
|
VENTAJAS |
Espesor uniforme de baja relación de excentricidad |
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CARACTERÍSTICAS |
1) Cobre libre de oxígeno de alta precisión |
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2) Material de protección del medio ambiente retardante de llama de bajo humo |
|
|
3) Garantía de calidad de equipos avanzados |
Torsión: La capa exterior del alambre del cepillo de cobre debe torcerse hacia la derecha, a menos que exista otro acuerdo, la forma torcida de la capa adyacente debe estar en contra. Y el fabricante tiene el derecho de confirmar la forma torcida.
TS, TSX
|
Sección transversal nominal (mm²) |
Área de sección transversal calculada (mm²) |
Construcción |
Calculado Diámetro exterior (mm) |
Resistencia CC Ω/km |
peso calculado kilos/km |
||
|
El número total de cables individuales. |
No. de hilos x No. de cables Diámetro nominal de un solo cable (mm） |
TS |
TSX |
||||
|
0.25 |
0.242 |
63 |
7X9/0.07 |
1.0 |
75.5 |
81.1 |
2.28 |
|
0.315 |
0.323 |
84 |
7X12/0.07 |
1.1 |
56.6 |
60.7 |
3.04 |
|
0.40 |
0.404 |
105 |
7X15/0.07 |
1.2 |
45.2 |
48.6 |
3.81 |
|
0.50 |
0.512 |
133 |
7X19/0.07 |
1.3 |
35.7 |
38.3 |
4.82 |
|
0.63 |
0.620 |
161 |
7 X 23/0.07 |
1.5 |
29.5 |
31.6 |
5.84 |
|
0.80 |
0.808 |
210 |
7X30/0.07 |
1.6 |
22.6 |
24.3 |
7.61 |
|
1.00 |
0.990 |
1 26 |
7X18/0.10 |
1.8 |
18.5 |
19.3 |
9.33 |
|
1.25 |
1.264 |
161 |
7x23/0.10 |
2.0 |
14.5 |
15.1 |
11.9 |
|
1.6 |
1.594 |
203 |
7x29/0.10 |
2.2 |
11.5 |
12.0 |
15.0 |
|
2.0 |
1.979 |
252 |
7x36/0,10 |
2.4 |
9.23 |
9.65 |
18.6 |
|
2.5 |
2.47 |
315 |
7x45/0.10 |
2.7 |
7.39 |
7.72 |
23.3 |
|
3.15 |
3.134 |
399 |
7x57/0.10 |
3.0 |
5.83 |
6.09 |
29.5 |
|
4.0 |
3.958 |
504 |
7x72/0.10 |
3.3 |
4.62 |
4.83 |
37.3 |
|
5.0 |
4.948 |
630 |
7x90/0,10 |
3.8 |
3.96 |
3.73 |
46.6 |
|
6.3 |
6.243 |
552 |
12x46/0.12 |
4.3 |
2.94 |
3.07 |
59.1 |
|
8 |
7.872 |
696 |
12X 58/0,12 |
4.8 |
2.33 |
2.44 |
74.5 |
|
10 |
10.04 |
888 |
12 X 74/0,12 |
5.3 |
1 .83 |
1.91 |
95.1 |
|
12.5 |
12.46 |
1102 |
19x58/0,12 |
5.9 |
1 .48 |
1.55 |
118.5 |
|
16 |
15.90 |
1406 |
19x74/0,12 |
6.7 |
1 .16 |
1.21 |
151.2 |
TSR
|
Sección transversal nominal (mm²) |
Área de sección transversal calculada (mm²) |
Construcción |
Calculado Diámetro exterior (mm) |
resistencia CC |
peso calculado kilos/km |
||
|
El número total de cables individuales. |
Número de hilos x Número de hilos Diámetro nominal de un solo hilo (mm) |
TS |
TSX |
||||
|
0.063 |
0.0628 |
32 |
32/0,05 |
0.5 |
288 |
0.586 |
|
|
0.08 |
0.0785 |
40 |
40/0,05 |
0.55 |
231 |
0.733 |
|
|
0.10 |
0.0982 |
50 |
50/0,05 |
0.6 |
184 |
0.917 |
|
|
0.125 |
0.124 |
63 |
63/0 05 |
0.65 |
146 |
1.16 |
|
|
0.16 |
0.165 |
84 |
7X12/0.05 |
0.7 |
111 |
1.55 |
|
|
0.20 |
0.206 |
105 |
7X15/0.05 |
0.8 |
88.7 |
1.92 |
|
|
0.25 |
0.247 |
126 |
7X18/0.05 |
1.0 |
74.0 |
2.33 |
|
|
0.315 |
0.316 |
160 |
7X 23/0.05 |
1.1 |
57.8 |
2.95 |
|
|
0.40 |
0.399 |
203 |
7X29/0.05 |
1.2 |
45.8 |
3.76 |
|
|
0.50 |
0.495 |
252 |
12 X 21/0.05 |
1.3 |
37.0 |
4.69 |
|
|
0.63 |
0.636 |
324 |
12 X 27/0.05 |
1.5 |
28.9 |
6.02 |
|
|
0.80 |
0.801 |
408 |
12X34/0.05 |
1.6 |
22.9 |
7.58 |
|
|
1.00 |
0.990 |
504 |
12X42/0.05 |
1.8 |
18.6 |
9.37 |
|
|
1.25 |
1.268 |
646 |
19X34/0.05 |
2.0 |
14.5 |
12.1 |
|
|
1.6 |
1.567 |
798 |
19X42/0.05 |
2.2 |
11.8 |
14.9 |
|
|
2.0 |
2.015 |
1026 |
19X54/0.05 |
2.4 |
9.16 |
19.2 |
|
|
2.5 |
2.500 |
1273 |
19x67/0.05 |
2.7 |
7.38 |
23.8 |
|
|
3.15 |
3.144 |
817 |
19 X 43/0,07 |
3.0 |
5.87 |
29.9 |
|
|
4.0 |
4.022 |
1045 |
19X55/0.07 |
3.3 |
4.59 |
38.3 |
|
|
5.0 |
1.927 |
1292 |
19 X 68/0,07 |
3.8 |
3.71 |
47.3 |
|
|
6.3 |
6.288 |
1634 |
19X86/0,07 |
4.3 |
2.93 |
59.8 |
|
Ventajas: Los productos de conexión blanda producidos por la empresa se caracterizan por buena suavidad, gran elasticidad, apariencia estable del enchapado de plata (estañado) y enchapado uniforme, fuerte adhesión, alta suavidad y resistencia a la corrosión, larga vida útil, pequeña resistencia de conexión, exceso de conductividad. Función y función mecánica superior.
Electrodomésticos, lámparas de iluminación, equipos electrónicos, equipos de instrumentos, productos eléctricos, automóviles y otras líneas de conexión.
Embalaje: carrete interior de plástico/madera o personalizado, cartón exterior o personalizado
Plazo de entrega: depende de la cantidad, normalmente de dos a cuatro semanas
Envío: marítimo, aéreo, ferroviario, expreso.
El proceso de fabricación de juntas blandas de lámina de cobre es soldadura a presión o soldadura fuerte.
Soldadura a presión, es decir, presionar las tiras de cobre o de aluminio juntas primero y luego usar la difusión molecular.
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